金屬的表面處理都是為了能提高其相應(yīng)的性能,使其達(dá)到更優(yōu)的表面狀態(tài)。因此,關(guān)于金屬表面具體的處理方法要了解并熟知才能正確操作和應(yīng)用。本文主要介紹鋁材表面處理方法,那么,常見鋁表面處理方法究竟有哪些呢?
1、鋁材拋光:經(jīng)過電解拋光或化學(xué)拋光的鋁件,可以有效的克服表面缺陷,快速去毛刺并能使表面達(dá)到光亮效果。
2、鋁材清洗:鋁材表面清洗是常用的工藝,目的是為了除油脫脂,去除斑點(diǎn)、污漬等雜質(zhì),主要是為后面的鋁材拋光,鋁材電解,鋁材鈍化,鋁材氧化,噴砂等做前處理工作的。
3、氧化(著色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面。不僅可以增強(qiáng)物理特性,主要目的是還是為了著色。
4、噴砂處理:鋁表面噴砂處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現(xiàn)不同感覺,類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感,細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出的產(chǎn)品。
噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是:噴粉槍接負(fù)極,工件接地(正),粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電。
在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時(shí),構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。