由于它們的電荷,粉末顆??拷唤拥夭糠治谋砻?。涂層零件必須電氣接地,以便預(yù)期其中的帶電粒子將牢固地吸引到表面的一部分,并保持在那里,直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂層。這是可能的,因為在接觸表面處,與表面接觸的部分處的電荷泄漏通過物體及其支撐物而閉合。
由于粉末顆粒一般來說是塑料,是不良導(dǎo)電體,所以會保留一部分,所以會繼續(xù)被吸引到表面。這些粒子將被放置更長的時間,甚至更長的時間。這種噴涂過程可以在噴漆室手動完成,也可以是高度復(fù)雜的自動操作,計算機編程機器人可以在噴漆室進行噴涂,噴涂長度超過100英尺。
涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝,后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前,工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多,有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間,應(yīng)注意制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的防護服、的著裝、搬運和器具配置,并制定事故應(yīng)急處理措施和救援方法。其次,涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢,因此在環(huán)保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同,預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時間內(nèi)再次生銹,預(yù)處理后應(yīng)分幾個工序進行磷化或鈍化處理:噴粉前,磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。
小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作,一般采用低溫干燥,采用烘箱或干燥隧道。
表面處理設(shè)備/涂裝生產(chǎn)線可以分為哪些生產(chǎn)流程,它們的功能是什么?
涂料生產(chǎn)線可以分為哪些生產(chǎn)工序,它們的作用是什么?隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,涂裝生產(chǎn)線的自動化程度越來越高,因此涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛。但是對于不懂繪畫的人來說,他們根本不知道繪畫的制作過程。
涂料生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)工藝分為預(yù)處理、底漆噴涂、面漆噴涂、面漆涂裝和涂料固化五大工序。這五個過程的功能各不相同。下面江蘇京中景工業(yè)涂裝設(shè)備有限公司將為您簡單介紹這五道工序及其作用。