首先，涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多成為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。
這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對(duì)外來(lái)的導(dǎo)性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設(shè)備的涂料經(jīng)噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。
噴涂后，工件通過(guò)輸送鏈送至180～200℃的干燥室進(jìn)行加熱，并保持相應(yīng)的時(shí)間(15-20分鐘)進(jìn)行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時(shí)間不同)，這是固化過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復(fù)或重新噴涂檢測(cè)到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。
靜電噴涂現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用主要由于其的優(yōu)勢(shì)，首先靜電噴涂可以讓涂料的利用率，一般能達(dá)到百分之八十至上，然后就是在靜電噴涂的時(shí)候霧化非常充分，涂抹外觀的時(shí)候很細(xì)，效果非常好。其次靜電噴涂的漆霧分散并不多，對(duì)于工作環(huán)境以及工人的健康來(lái)說(shuō)是非常好的。另外靜電噴涂可以自動(dòng)批量進(jìn)行，生產(chǎn)效率大大提高了，同時(shí)涂層的耐腐蝕性也增強(qiáng)了。
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