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對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理。褪塑是對(duì)不合格件的噴塑進(jìn)行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：

①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對(duì)零件本身有影響，會(huì)變形甚至影響其使用功能。

②化學(xué)褪塑法。此法工藝成熟、成本低。

將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準(zhǔn)備工作做好后，加熱溶液，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，恒溫2 h。此時(shí)，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強(qiáng)酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時(shí)要十分心。

在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調(diào)節(jié)流化空氣壓力，使粉末達(dá)到沸騰狀態(tài)。噴涂時(shí)，噴應(yīng)距工件150-200mm，噴涂時(shí)噴應(yīng)垂直于工件勻速移動(dòng)。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應(yīng)根據(jù)粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。

　　注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應(yīng)根據(jù)需要噴涂的工件不同進(jìn)行設(shè)置。

　　平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。

　　工件越復(fù)雜，應(yīng)降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。

　　加熱至預(yù)定溫度，一般為190度(實(shí)際爐溫)，并在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。

　　噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度和粉末輸出達(dá)到理想的匹配點(diǎn)時(shí)，才能達(dá)到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會(huì)影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻的問題。