在熱噴涂生產(chǎn)中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質(zhì)量主要靠噴涂時候各工藝參數(shù)的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內(nèi)直線運行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
在談電鍍鋅跟熱鍍鋅的區(qū)別之前先說點題外話，現(xiàn)在國家正在漸漸撤銷電鍍鋅的生產(chǎn)，這是因為電鍍鋅與熱鍍鋅對比之下發(fā)現(xiàn)其比產(chǎn)能低，防腐功能差，污染大。
若是僅從生產(chǎn)上來看，電鍍鋅是通過電解使鋅附著在鋼板上，附著力較差，而熱鍍鋅通常是熱浸鍍鋅，這樣鋅層附著力更強。
若是從產(chǎn)能上來看，熱鍍鋅是連續(xù)出產(chǎn)的產(chǎn)能較高，而電解鍍鋅對比來說產(chǎn)能較低。
電鍍技術常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會導致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：
一、電鍍鍍前處理不當
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
二、熱處理加工不當
在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。
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