關于海運電鍍產(chǎn)品會生銹這事情的緣由前先簡單說下海運的特點。
首先產(chǎn)品在電鍍完畢以后自身內(nèi)部是富含水分的，隨著時間的不斷過去，會存在內(nèi)部的反應，
此外，在海上進行運輸?shù)臅r候空氣濕度大，鹽度高，
即使你包裝再好也會有空氣進入內(nèi)部，
同時，海上的空氣自身腐蝕性就強，類似于在實驗室做鹽霧實驗，生銹是很正常的。
對于解決海運電鍍鋅產(chǎn)品生銹的問題主要有以下3個解決辦法：
1、烘干充沛，盡量使電鍍件內(nèi)部的水分少。
2、進步電鍍自身的抗鹽霧才能，例如運用堿性鍍鋅、五顏六色鈍化、增加封閉劑等等辦法。
3、縮短海運時刻，或是海運中的貯藏條件改進，勤通風，避日曬，運用干燥劑等等。
電鍍加工需要注意以下幾個方面
1、銠由于是不溶陽極，溶液中的銠會不斷的消耗掉，需要工作人員及時的進行補充，同時硫酸也會定期分析補充，因為硫酸溶液的如果含量偏低的話，會造成鍍層亮度偏低。
2、溶液中對于其它金屬的含量要嚴格控制。其含量過多也會影響鍍層表面亮度，影響比較大有鐵和鋁，鐵含量過多會造成溶液變?yōu)樽厣?，電鍍鍍層發(fā)黑，鋅金屬含量過多會造成鍍層發(fā)花。鋁含量過程會造成鍍層發(fā)暗，銅和鎳的影響比較小，總之他們含量都不宜超過——2g／L。
3、電鍍?nèi)芤褐胁荒芎蠧l-，Cl-的含量會直接影響到鍍層的光亮度。
4、注意溶液的溫度，波動范圍不宜過大。溫度過高會造成鍍層粗糙，溫度過低會造成鍍層表面白霧、斑點。可以根據(jù)實際操作進行一些調(diào)整。
5、溶液中的硒酸、硫酸銅、雖然可以是鍍層結晶細致、平滑、光亮，但是含量也不宜過高，還是會對表面鍍層造成一定的影響。
電鍍技術常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會導致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：
一、電鍍鍍前處理不當
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
二、熱處理加工不當
在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。
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