防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲存、運(yùn)輸過程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統(tǒng)的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴更嚴(yán)重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 綜上所述，開發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設(shè)備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。
靜電涂油機(jī)借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機(jī)的涂油原理的長處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計(jì)量泵精密供油，使在微小涂覆應(yīng)用場合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補(bǔ)油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機(jī)具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機(jī)主要由涂油室、供油系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、低壓電控裝置四部分構(gòu)成。涂油室內(nèi)裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統(tǒng)包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給速度信號，同時(shí)根據(jù)涂油量和涂油寬度的設(shè)定，PLC命令計(jì)量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負(fù)極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當(dāng)帶電的油霧被輸送到吸附區(qū)域時(shí)候，根據(jù)正正相斥，正負(fù)相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運(yùn)動的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達(dá)到防銹的目的。
其它物理方法 主要利用機(jī)械的或化學(xué)的方法將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：
(1) 沖擊鍍 利用機(jī)械沖擊作用將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結(jié)合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法，將有機(jī)涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結(jié)合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進(jìn)行輻照，使制件表面結(jié)構(gòu)改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。
燙印的特點(diǎn)
1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質(zhì)可分為金屬箔、
木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產(chǎn)品的裝飾效果。金屬箔的應(yīng)用可與電鍍件的金屬感媲美。
2、 燙印的經(jīng)濟(jì)性好
燙印是一種無需濕印墨或粘膠涂料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預(yù)處理；使用的設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間短，不存在長時(shí)間的調(diào)整問題；燙印件可隨時(shí)取出、運(yùn)輸，無需干燥時(shí)間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結(jié)束時(shí)，無需清洗機(jī)器。設(shè)備投資及能耗低，占地面積小，，生產(chǎn)成本低，約為電鍍的1/6。
3、 燙印適用范圍廣
除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和涂漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產(chǎn)品中已廣泛應(yīng)用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗、格柵、電視機(jī)、收錄機(jī)、窗式空調(diào)機(jī)外殼等的彩面裝飾，使整機(jī)得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產(chǎn)品中常用于商標(biāo)、圖案、裝飾件，效果很好。
4、 燙印附著力好
熱燙轉(zhuǎn)印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強(qiáng)度，覆蓋于彩色和金屬層的保護(hù)面漆使?fàn)C印表面能滿足技術(shù)規(guī)格所要求的物理化學(xué)性能，不易起層脫落。
5、 無污染
燙印采用的是干印刷法，與涂裝、電鍍、金屬的氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛(wèi)生，大大改善了操作人員的環(huán)境和工作條件。
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