表面處理的分類：
電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應(yīng)，在制作表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用的工藝有：
（1）電鍍 electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程; 當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體以及含有各類固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。
（2）陽極氧化
當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。
（3）電鑄electroforming
通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。
靜電噴粉的相關(guān)操作，在市場上面還是非常受歡迎的。自這類技術(shù)進(jìn)入涂料行業(yè)以來，粉末涂料在普通工業(yè)涂料中的市場份額逐年增加。原因是這種技術(shù)具有明顯的特點(diǎn)。隨著環(huán)境保對大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量的要求越來越嚴(yán)格，涂料行業(yè)一直在努力開發(fā)更環(huán)保的涂料技術(shù)。經(jīng)過相關(guān)研究和試驗，人們發(fā)現(xiàn)它是目前一種良好、清潔的涂裝技術(shù)。
這種方式不使用、水和其他揮發(fā)性溶劑。所以，大大減少了溶劑造成的污染，包括引起的事件，不會因引起火災(zāi)。
這種漆是純固體漆，可以自動噴涂。該回收系統(tǒng)可以方便地回收大量或超噴粉末，達(dá)到回收再利用的目的。因此，其利用率幾乎可以達(dá)到很多，這使得涂料行業(yè)能夠降低廢物處理成本，大限度地減少環(huán)境污染。
在正常情況下，使用靜電噴粉這種技術(shù)可以使噴涂工作盡可能經(jīng)濟(jì)有效。在操作中，如果有未噴涂好的零件，可在烘烤前用空氣噴將其吹掉，然后再次噴涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等現(xiàn)象，并且可以大大降低重新噴漆和返工的概率。
使用靜電噴塑設(shè)備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經(jīng)過高溫烘烤、整平和固化后會變成不同效果的涂層。噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面優(yōu)于噴涂工藝。
工件通過輸送鏈進(jìn)入粉末噴涂室的噴位置，準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負(fù)電)。
工件通過吊架并通過輸送機(jī)連接地面，從而在噴和工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，并通過靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
