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粉末噴涂的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)色差的問(wèn)題，如何解決這一問(wèn)題呢？專(zhuān)注金屬表面處理的廠家為您解答一下。首先就是要將固化爐的溫度分布均勻，不能過(guò)高也不能過(guò)低，還要保證涂膜的厚度適中。其次在更換涂料的時(shí)候一定要將每個(gè)部件都清潔干凈，要錯(cuò)開(kāi)使用顏色相差大的粉料。另外要按照工件的形狀、大小、厚度、材質(zhì)等進(jìn)行分類(lèi)，然后設(shè)定不同的固化烘烤時(shí)間，當(dāng)然提高粉體的質(zhì)量也是很關(guān)鍵的一步。
靜電噴涂的好處大家肯定都是了解的，但是在使用的時(shí)候還是要注意一些問(wèn)題，首先就是需要根據(jù)工作物的大小來(lái)選用大小口徑不同的頭，通常對(duì)于大面積的噴涂會(huì)選用6毫米以上口徑的頭，對(duì)于小面的噴涂選用5-6毫米口徑的口。其次在噴涂的時(shí)候需要注意懸掛工件和地面的距離應(yīng)在一米以上，工件和工件之間也要保持一些距離，此外靜電噴涂一般需要直流電壓高達(dá)10萬(wàn)伏，所以在操作的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎。
真空電鍍廠經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái),同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來(lái)還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo),導(dǎo)上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒(méi)有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。用活性炭處理過(guò)濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部采用象形陽(yáng)極,鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。
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