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五金電鍍與塑膠電鍍的不同點(diǎn)的問題,顧名思義,塑膠電鍍首先的是在塑膠材質(zhì)的本質(zhì)開始分析起,比如塑膠電鍍加工主題部分,塑膠本身是不能導(dǎo)電的，需要先進(jìn)行電鍍工藝流程中的導(dǎo)電處理部分,即需要進(jìn)行電鍍素材活化處理和化學(xué)鍍處理,使素材產(chǎn)品表面牢固地附上層金屬膜,走完這個(gè)電鍍加工工藝流程以后,再后面的電鍍工藝流程就和五金類金屬素材產(chǎn)品的電鍍加工流程差不多了,只是隨著電鍍加工的產(chǎn)品品質(zhì)要求不同,而有不同的電鍍流程細(xì)節(jié)需要注意.電鍍后使用的過程中出現(xiàn)的問題有所不同.




　　原材料的存放和塑膠電鍍素材庫存管理工作也是非常重要的,ABS塑料塑膠顆粒容易吸水,所以就要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2——4h,而且塑膠塑料配件周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑膠塑料中不能混入其它的雜志成分.通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干.在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2——4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑.這樣才能有效解決相關(guān)問題.

在進(jìn)行操作的流程中,需要注意細(xì)節(jié),比如不能用手直接接觸,需要帶上環(huán)保的手套進(jìn)行操作.

很多時(shí)候,假設(shè)塑膠電鍍加工時(shí)的電流比較大的話...電鍍表面層也會(huì)出現(xiàn)輕微痕跡...淡黃至淡藍(lán)的斑點(diǎn)出現(xiàn)了也是屬于操作工藝不到位的表現(xiàn).

在進(jìn)行鈍化膜處理過程中如果變的過老,使鈍化膜顏色也會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃的情況.

看電鍍表面層厚度有無符合標(biāo)準(zhǔn),（測一下電鍍層對(duì)應(yīng)的表面鍍層的厚度有沒有問題）

電鍍發(fā)黃很多情況下跟電鍍液的溫度高低也有著比較大的關(guān)聯(lián)..采用不同的工藝流程調(diào)整一下電鍍加工時(shí)間/電鍍液溫度等細(xì)節(jié)上的參數(shù).

在進(jìn)行素材處理時(shí),電鍍層表面如果粗糙，說明凹面前期也沒有很好的進(jìn)行處理.