靜電噴塑如何控制膜厚
在噴粉加工的時候如果表面有顆粒是什么原因呢?噴粉廠家為您分析一下,首先可能是由于粉末涂料受到環(huán)境的影響變潮了,就會出現(xiàn)小塊,噴涂在工件上就會有顆粒。其次粉末在擠出來的時候可能溫度過高造成凝固,這個時候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的,有雜物也會出現(xiàn)顆粒,這個時候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現(xiàn)顆粒。
在熱噴涂生產(chǎn)中靜電噴涂是非常重要的一步,噴涂型材表面的質量主要靠噴涂時候各工藝參數(shù)的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標,在噴粉之前需要先試著噴幾次,這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內(nèi)直線運行,外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良,產(chǎn)生缺陷,如:電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟,還有要注意電鍍材料的選擇,充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因:
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過程,碰到的問題,它影響電鍍產(chǎn)品質量、電鍍生產(chǎn)正常進行和生產(chǎn)成本,還會導致電鍍設備損壞、財產(chǎn)損失,甚至會影響人身安全,因此,電鍍操作人員和管理人員應當十分重視,要正確分析和處理電鍍故障。
1,鍍前加工不合格;
2,鍍后處理不當;
3,鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化;
5,操作方法不當;
6,電流密度、溫度、酸度失調(diào);
7,除油不,酸洗不好,清洗不干凈;
8,掛具設計不當,導電不良,絕緣不好;