靜電噴塑如何控制膜厚
在噴粉加工的時(shí)候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環(huán)境的影響變潮了，就會(huì)出現(xiàn)小塊，噴涂在工件上就會(huì)有顆粒。其次粉末在擠出來的時(shí)候可能溫度過高造成凝固，這個(gè)時(shí)候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會(huì)出現(xiàn)顆粒，這個(gè)時(shí)候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時(shí)涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現(xiàn)顆粒。
在熱噴涂生產(chǎn)中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質(zhì)量主要靠噴涂時(shí)候各工藝參數(shù)的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時(shí)候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內(nèi)直線運(yùn)行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
金屬噴涂的技術(shù)規(guī)范主要包括以下內(nèi)容：1、金屬噴涂的時(shí)候周邊的環(huán)境要滿足相關(guān)的要求，比如周圍的通風(fēng)要滿足GB6415的要求。2、接觸或者從事金屬噴涂的工作人員需要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。3、金屬噴涂通常是兩個(gè)人合作完成，一個(gè)起到監(jiān)護(hù)作用，這也是為了安全考慮。4、進(jìn)行金屬噴涂的時(shí)候要對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保能正常運(yùn)行。5、金屬噴涂的時(shí)候噴不可以對(duì)著其他地方，尤其是人，這是很危險(xiǎn)的行為。6、完成金屬噴涂工作后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔整理。
真空電鍍廠經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo),導(dǎo)上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。用活性炭處理過濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部采用象形陽極,鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。
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