前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：
在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。
靜電噴粉的相關(guān)操作，在市場上面還是非常受歡迎的。自這類技術(shù)進(jìn)入涂料行業(yè)以來，粉末涂料在普通工業(yè)涂料中的市場份額逐年增加。原因是這種技術(shù)具有明顯的特點(diǎn)。隨著環(huán)境保對大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量的要求越來越嚴(yán)格，涂料行業(yè)一直在努力開發(fā)更環(huán)保的涂料技術(shù)。經(jīng)過相關(guān)研究和試驗(yàn)，人們發(fā)現(xiàn)它是目前一種良好、清潔的涂裝技術(shù)。
這種方式不使用、水和其他揮發(fā)性溶劑。所以，大大減少了溶劑造成的污染，包括引起的事件，不會因引起火災(zāi)。
這種漆是純固體漆，可以自動噴涂。該回收系統(tǒng)可以方便地回收大量或超噴粉末，達(dá)到回收再利用的目的。因此，其利用率幾乎可以達(dá)到很多，這使得涂料行業(yè)能夠降低廢物處理成本，大限度地減少環(huán)境污染。
在正常情況下，使用靜電噴粉這種技術(shù)可以使噴涂工作盡可能經(jīng)濟(jì)有效。在操作中，如果有未噴涂好的零件，可在烘烤前用空氣噴將其吹掉，然后再次噴涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等現(xiàn)象，并且可以大大降低重新噴漆和返工的概率。
金屬表面處理主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面是表面保護(hù)，它使用各種保護(hù)方法來防止金屬腐蝕。常用的表面保護(hù)方法包括表面涂層和表面轉(zhuǎn)化涂層技術(shù)。另一種是金屬表面改性，也稱為表面優(yōu)化，是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面和表面附近的成分、結(jié)構(gòu)和性能，從而獲得傳統(tǒng)冶金和表面處理技術(shù)無法獲得的新的分層材料。
這種類型處理的主要目的就是使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)、離子注入和離子束沉積。
表面淬火不是金屬表面處理，而是金屬表面的一種熱處理過程。這種類型的表面處理以增強(qiáng)金屬的強(qiáng)化方法或耐腐蝕性等，因?yàn)樵摫砻嫣幚矸椒ê芏?，其中有些涉及一些物理變化，有些涉及化學(xué)變化，如電鍍，它們的表面處理有不同的用途。
總的來說，金屬表面處理帶來的效果還是不錯(cuò)的，如有需要，可以直接聯(lián)系我們!
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