常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。!
(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施! }.
(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。
(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為兩級清洗水。
其它物理方法 主要利用機械的或化學(xué)的方法將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：
(1) 沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結(jié)合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法，將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結(jié)合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進行輻照，使制件表面結(jié)構(gòu)改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。
金屬表面處理主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面是表面保護，它使用各種保護方法來防止金屬腐蝕。常用的表面保護方法包括表面涂層和表面轉(zhuǎn)化涂層技術(shù)。另一種是金屬表面改性，也稱為表面優(yōu)化，是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面和表面附近的成分、結(jié)構(gòu)和性能，從而獲得傳統(tǒng)冶金和表面處理技術(shù)無法獲得的新的分層材料。
這種類型處理的主要目的就是使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進的表面改性技術(shù)主要有物相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)、離子注入和離子束沉積。
表面淬火不是金屬表面處理，而是金屬表面的一種熱處理過程。這種類型的表面處理以增強金屬的強化方法或耐腐蝕性等，因為該表面處理方法很多，其中有些涉及一些物理變化，有些涉及化學(xué)變化，如電鍍，它們的表面處理有不同的用途。
總的來說，金屬表面處理帶來的效果還是不錯的，如有需要，可以直接聯(lián)系我們!
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