防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對(duì)保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統(tǒng)的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會(huì)促使暴更嚴(yán)重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 綜上所述，開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設(shè)備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。
靜電涂油機(jī)借鑒、吸收了國(guó)外多種靜電涂油機(jī)的涂油原理的長(zhǎng)處，對(duì)油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對(duì)供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計(jì)量泵精密供油，使在微小涂覆應(yīng)用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對(duì)油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補(bǔ)油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機(jī)具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機(jī)主要由涂油室、供油系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、低壓電控裝置四部分構(gòu)成。涂油室內(nèi)裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統(tǒng)包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺(tái)組成。
供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給速度信號(hào)，同時(shí)根據(jù)涂油量和涂油寬度的設(shè)定，PLC命令計(jì)量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負(fù)極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當(dāng)帶電的油霧被輸送到吸附區(qū)域時(shí)候，根據(jù)正正相斥，正負(fù)相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運(yùn)動(dòng)的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達(dá)到防銹的目的。
金屬噴塑指的是針對(duì)我們的金屬物件進(jìn)行表面噴涂，主要目的也是為了保護(hù)我們的金屬物體不被侵蝕和損壞。那么它的技術(shù)要點(diǎn)有哪些呢?小編進(jìn)行了一些總結(jié)。
金屬噴塑一般針對(duì)的都是我們的鈑金件、塑料件、沖壓件或者一些鋼板等等，它和我們噴涂的工藝其實(shí)是很相似的。金屬噴塑的工藝主要是有前處理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、檢驗(yàn)、包裝。
還要進(jìn)行表面預(yù)處理，它的目的是為了讓我們的涂層更好的與物體表面進(jìn)行接觸和融和，上面所說(shuō)的鈑金件等等它們的表面都是會(huì)有灰塵或者銹跡之類的臟物的，需要先將它們進(jìn)行清理才可以進(jìn)行金屬噴塑的。
金屬噴塑的每個(gè)要點(diǎn)都是很重要的，所以我們需要格外的注意。如果有需要訂購(gòu)金屬噴塑的客戶可以直接與我們的公司進(jìn)行聯(lián)系和咨詢，公司一直以品質(zhì)為前提去服務(wù)客戶，有完善的售后保證。
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