一、工藝不同
靜電噴漆的工藝是在基礎(chǔ)材料上磨膩?zhàn)?，之后再在上面噴上漆，讓材料自然晾干，不?huì)用到烘烤的方法。而烤漆的工藝則是相對(duì)復(fù)雜一些，要在基礎(chǔ)材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入無塵恒溫烤房進(jìn)行烘烤處理。
二、完成后漆膜的效果不同
靜電噴漆的話，棱角部分會(huì)比較毛糙，顏色比門板淺，漆膜不均勻，色彩不飽滿。而烤漆的話，棱角光滑、顏色相同，漆膜均勻，色彩飽滿。
三、紋路上的區(qū)別
靜電噴漆制作的門板表面有紋路但是不光滑，而且會(huì)有桔皮現(xiàn)象。而烤漆制作出來的門板表面光滑并且沒有紋路和桔皮的現(xiàn)象。
四、光滑度不同
靜電噴漆制作出來的門板表面會(huì)有顆粒物，不光滑，摸上去會(huì)有異物的感覺。而烤漆制作出來的門板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
靜電噴漆的話會(huì)有裂痕，更為嚴(yán)重的話會(huì)有漆膜脫落的現(xiàn)象，而且伴有掉白皮。而烤漆的話就不會(huì)出現(xiàn)這樣異常的情況，漆膜不會(huì)有損壞。
表面處理的分類：
電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應(yīng)，在制作表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用的工藝有：
（1）電鍍 electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程; 當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體以及含有各類固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。
（2）陽極氧化
當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。
（3）電鑄electroforming
通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們?cè)谝蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。
在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調(diào)節(jié)流化空氣壓力，使粉末達(dá)到沸騰狀態(tài)。噴涂時(shí)，噴應(yīng)距工件150-200mm，噴涂時(shí)噴應(yīng)垂直于工件勻速移動(dòng)。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應(yīng)根據(jù)粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應(yīng)根據(jù)需要噴涂的工件不同進(jìn)行設(shè)置。
平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。
工件越復(fù)雜，應(yīng)降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。
加熱至預(yù)定溫度，一般為190度(實(shí)際爐溫)，并在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度和粉末輸出達(dá)到理想的匹配點(diǎn)時(shí)，才能達(dá)到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會(huì)影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻的問題。
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