前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：
在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
1、原理不一樣 噴漆是將漆粘附于表面，噴粉是用 靜電吸附于表面
2、 形狀不一樣:噴漆是液體狀，噴粉是粉末狀。 烤漆門板與噴粉門板的區(qū)別:
靜電噴粉優(yōu)勢：
1、 幾乎0甲醛，粉末本身不含甲醛，不使用，零voc，零甲醛，零，另一方面，噴涂過程中的加熱烘烤，加速了板內(nèi)殘留甲醛的釋放，環(huán)保檢測甲醛接近于零。
2、 360度包覆，不像板，實木貼皮板，需要封邊處理，包覆，渾然一體。
3、 防潮防水?？捎糜谙茨樑_等進(jìn)水區(qū)域。
4、 耐刮擦，硬度高，容易打理
5、 基材是中密度纖維板，可以銑型，做隱形拉手。
靜電噴涂設(shè)備是完成物體外觀不可缺少的設(shè)備，因此該設(shè)備在現(xiàn)在和未來都具有重要的意義。很多人對此知之甚少。今天，在這里，就讓我們來一起簡單了解一下吧。
對于這樣質(zhì)量高的設(shè)備能使物體表面光滑光滑，提高其使用價值。噴涂設(shè)備的噴涂顆粒均勻、細(xì)小，噴涂時不產(chǎn)生斑點，能帶來更好的顯示效果。如果設(shè)備質(zhì)量差，不僅表面粗糙，而且油漆浪費嚴(yán)重。因此，在選擇噴涂工具時，噴涂效果是一個不容忽視的問題，影響很大。
高質(zhì)量的產(chǎn)品也可以避免成本增加。由于這種類型設(shè)備的價格通常很高，公司在選擇時也會考慮價格。如果涂層工具不好，不僅會損失一點成本，而且整個項目會推遲到后期，高損失也是有可能的。
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