靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓。
由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅(jiān)硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對(duì)表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進(jìn)入電烘箱。隨著燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統(tǒng)開(kāi)始凸顯優(yōu)勢(shì)，同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)的運(yùn)行耗費(fèi)比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統(tǒng)也成為的加熱方式，加熱到預(yù)定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。
前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：
在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。
可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝
粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。
調(diào)色換色困難，周期較長(zhǎng)
由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變粉末涂料的顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。粉末涂料的換色也比較麻煩，由于粉末靜電涂裝，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。
不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要實(shí)現(xiàn)40μm以下的涂膜目前是十分困難的。 涂膜的外觀平整度略差
由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆，故目前對(duì)轎車(chē)的外裝飾，均采用電泳涂裝工藝。
具有一定的局限性
噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面，首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了在一些不耐熱的產(chǎn)品上的應(yīng)用（如塑料）；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)都是采用靜電噴塑，因此被涂物必須能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理，并且能耐160℃以上的溫度；一點(diǎn)，在實(shí)際工作中，基于經(jīng)濟(jì)性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用噴塑工藝，如列車(chē)車(chē)廂、橋梁、吊車(chē)等。
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