相信我們大家都明白，因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展的需要，導(dǎo)致的電鍍行業(yè)的興起，成為了科技發(fā)展不可或缺的一部分。但是我們常說(shuō)有利必有弊，電鍍行業(yè)也成為了我國(guó)三大污染行業(yè)之一，一直堅(jiān)持將環(huán)境污染做到小。首先說(shuō)一點(diǎn)電鍍廠都有哪些方面需要防護(hù)。
化學(xué)藥品方面
電鍍廠在加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到大量的溶液，這些溶液差不多或多或少都會(huì)有一定的腐蝕性，這些溶液在加工時(shí)，會(huì)反應(yīng)會(huì)生成大量的有害氣體，如果防護(hù)措施做的不到位，很可能會(huì)對(duì)我們的工作人員造成傷害。
粉塵塵土方面
在電鍍廠對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，我們的基體都要進(jìn)行前處理拋光工藝。還有噴砂工藝，這項(xiàng)工藝都使空氣中含有大量的硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵以及塵土。因?yàn)槲覀冸婂儚S的生產(chǎn)車間一定要安裝通風(fēng)裝置，工作人員也要佩戴相應(yīng)的防護(hù)措施。
電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過(guò)程，碰到的問(wèn)題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致電鍍?cè)O(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩?，因此，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當(dāng)；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當(dāng)；
6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；
電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍?cè)诂F(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見(jiàn)的兩個(gè)故障：
一、電鍍鍍前處理不當(dāng)
熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí)，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄?，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時(shí)，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時(shí)很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點(diǎn)現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長(zhǎng)大，鍍層會(huì)自動(dòng)脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
二、熱處理加工不當(dāng)
在機(jī)械加工過(guò)程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤(rùn)滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。
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