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1. 鋁型材表面靜電粉末噴涂的原理及工藝流程

2. 影響靜 鋁型材電粉末噴涂的主要因素

3. 鋁型材靜電粉末噴涂的主要設(shè)備

4. 鋁材粉末固化的原因

5. 鋁型材 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

6. 鋁型材噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

7. 鋁型材表面涂層的性能及指標(biāo)

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng),粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面(運(yùn)送載體為壓縮空氣),依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。

　　在靜電噴涂這個(gè)過程中，機(jī)械霧化的油漆顆粒帶負(fù)電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。

靜電噴涂好處優(yōu)點(diǎn)分享

　　由于電場(chǎng)的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著力高，而且均勻地分布在整個(gè)表面。涂料利用率可達(dá)百分之八十以上，這就節(jié)約了油漆。

　　與空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂來(lái)比較，漆霧顆粒的流動(dòng)速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環(huán)境條件，有利于工人的健康。

　　靜電噴涂適用于自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)，噴涂輸送鏈的高速度可達(dá)24m/min，是手工噴涂的6倍，對(duì)復(fù)雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。

靜電噴塑的時(shí)候需要按照嚴(yán)格的步驟來(lái)執(zhí)行，不能忽視任何一個(gè)環(huán)境，靜電噴塑的加工步驟主要分為四步，1、靜電噴塑前的處理，這個(gè)時(shí)候主要去除工件表面的灰塵、銹跡、油污等。2、靜電噴塑正式進(jìn)行，主要將粉末均勻地噴涂到工件上，其中落下來(lái)的粉末通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，通過過篩后可以再使用。3、高溫固化，就是將噴涂好的工件加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間。4、裝飾處理，主要處理工件的外觀效果，比如花紋、增光、木紋等。