不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內(nèi)應(yīng)用為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽.).涂裝設(shè)備對于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
噴涂后，工件通過輸送鏈送至180～200℃的干燥室進(jìn)行加熱，并保持相應(yīng)的時間(15-20分鐘)進(jìn)行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時間不同)，這是固化過程中應(yīng)注意的事項。
等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復(fù)或重新噴涂檢測到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。
由于靜電噴塑設(shè)備優(yōu)勢突出，所以很多行業(yè)都會使用到靜電噴塑設(shè)備，靜電噴塑在施工的時候?qū)θ梭w健康沒有威脅，對生態(tài)環(huán)境沒有影響，工件經(jīng)過靜電噴塑外觀質(zhì)量也是非常好，機(jī)械強(qiáng)度和附著力也很強(qiáng)，噴涂之后固化的時間也很短從而提高了生產(chǎn)效率，施工起來也很方便，不需要底漆就可以，對工人的技術(shù)要求也不是很高，成本相比于傳統(tǒng)的噴漆工藝要低不少，另外在靜電噴涂的時候不會出現(xiàn)噴漆工藝?yán)锉容^常見的原材料流失的情況。
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