弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間產(chǎn)生的電弧作熱源來熔化金屬，用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬液滴加速使之噴向工件形成涂層的技術(shù)。圖4-1為電弧噴涂工作原理圖。如圖所示，端部呈一定角度的兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲，分別接直流電源(18~40V)的正負(fù)極，在金屬絲端部短接的瞬間，產(chǎn)生電弧。
電弧使金屬絲熔化，在電弧點(diǎn)的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面。噴涂過程中，兩根絲狀噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)地送進(jìn)電弧噴涂中的兩個(gè)導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別接電源正、負(fù)極，未接觸之前要保證兩根絲材之間的可靠絕緣。在電源電壓保持恒定時(shí)，由于電流的自調(diào)節(jié)特性，電弧電流跟隨發(fā)生頻繁地波動(dòng)，自動(dòng)維持金屬絲的熔化速度。兩絲材端部互相接觸時(shí)將短路并產(chǎn)生電弧，瞬間熔化并被壓縮空氣霧化呈微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。
使用靜電噴塑設(shè)備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經(jīng)過高溫烘烤、整平和固化后會(huì)變成不同效果的涂層。噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面優(yōu)于噴涂工藝。
工件通過輸送鏈進(jìn)入粉末噴涂室的噴位置，準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負(fù)電)。
工件通過吊架并通過輸送機(jī)連接地面，從而在噴和工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，并通過靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。
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