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涂裝噴涂生產(chǎn)線常見問題及解決方法

涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個(gè)過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設(shè)備工藝布局中的典型錯(cuò)誤。

首先，輸出設(shè)計(jì)程序達(dá)不到:

有些設(shè)計(jì)沒有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉(zhuǎn)彎距離的干擾、廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。也不考慮生產(chǎn)時(shí)間。這將導(dǎo)致生產(chǎn)不符合設(shè)計(jì)指南。

第二，涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有一些偏差

為了降低成本，一些設(shè)計(jì)師經(jīng)常通過減少加工時(shí)間來實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。常見的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的過渡期不夠長，會(huì)導(dǎo)致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良。3.油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。

三、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng):

從設(shè)計(jì)的角度來看，有很多方法可以運(yùn)輸這個(gè)工件。如果設(shè)計(jì)不正確，很容易對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸，其承載能力和牽引能力需要計(jì)算和干涉圖。鏈條的速度也需要設(shè)備的匹配。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性，這在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)考慮。

其它物理方法 主要利用機(jī)械的或化學(xué)的方法將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：

(1) 沖擊鍍 利用機(jī)械沖擊作用將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固　結(jié)合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。

(2) 涂裝　利用噴射、涂飾等方法，將有機(jī)涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結(jié)合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。

(3)激光表面加工，利用激光對(duì)制件表面進(jìn)行輻照，使制件表面結(jié)構(gòu)改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。