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金屬表面在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、熱處理、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中可能隨著油污雜質(zhì)的增多從而產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致腐蝕，這種情況就要進(jìn)行表面處理。金屬表面處理的方法有很多，根據(jù)特性的不同一般可以分為機(jī)械處理、化學(xué)處理、溶劑清洗三種。當(dāng)然不同的氧化程度采取的方式是不同的，比如對(duì)于氧化比較嚴(yán)重的金屬表面如果通過(guò)溶劑清洗，不但處理的不干凈，浪費(fèi)大量的化學(xué)劑和清洗劑，反而有加重腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，一般采用機(jī)械處理。

　關(guān)于海運(yùn)電鍍產(chǎn)品會(huì)生銹這事情的緣由前先簡(jiǎn)單說(shuō)下海運(yùn)的特點(diǎn)。

　　首先產(chǎn)品在電鍍完畢以后自身內(nèi)部是富含水分的，隨著時(shí)間的不斷過(guò)去，會(huì)存在內(nèi)部的反應(yīng)，

　　此外，在海上進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候空氣濕度大，鹽度高，

　　即使你包裝再好也會(huì)有空氣進(jìn)入內(nèi)部，

　　同時(shí)，海上的空氣自身腐蝕性就強(qiáng)，類似于在實(shí)驗(yàn)室做鹽霧實(shí)驗(yàn)，生銹是很正常的。

　　對(duì)于解決海運(yùn)電鍍鋅產(chǎn)品生銹的問(wèn)題主要有以下3個(gè)解決辦法：

　　1、烘干充沛，盡量使電鍍件內(nèi)部的水分少。

　　2、進(jìn)步電鍍自身的抗鹽霧才能，例如運(yùn)用堿性鍍鋅、五顏六色鈍化、增加封閉劑等等辦法。

　　3、縮短海運(yùn)時(shí)刻，或是海運(yùn)中的貯藏條件改進(jìn)，勤通風(fēng)，避日曬，運(yùn)用干燥劑等等。

電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍?cè)诂F(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見(jiàn)的兩個(gè)故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當(dāng)

　　熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí)，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄穑瑹Y(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時(shí)，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時(shí)很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點(diǎn)現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長(zhǎng)大，鍍層會(huì)自動(dòng)脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當(dāng)

　　在機(jī)械加工過(guò)程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤(rùn)滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。