環(huán)保涂裝設(shè)備電泳設(shè)備的主要系統(tǒng)組成和工藝流程是怎樣的？
電泳設(shè)備包括電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設(shè)備、平光、高光、彩色。電泳設(shè)備在大多數(shù)情況下主要用于汽車、家電和各種鋼鐵零件的防腐涂裝。
影響涂裝的主要工藝參數(shù)：先了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程，那么就要知道電泳涂裝設(shè)備必須配備什么電泳設(shè)備，包括電泳槽、電泳電源(也叫整流柜)、電泳烘箱、電泳超濾機、水洗槽等。
噴漆生產(chǎn)線有三個水幕靜電除塵器(兩涂兩烤各一個，兩單涂裝線各一個)，規(guī)格根據(jù)實際需要而定，底槽采用2.0 不銹鋼板。側(cè)板和頂板由1.5 不銹鋼板制成。底槽支架為5050 正方形。采用品牌風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)，采用外部空氣循環(huán)方式送風(fēng)，頂部過濾送風(fēng)。手動靜電吹灰除塵方式采用帶ST401A靜電發(fā)生器的離子ST301B。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測鍍液的各項參數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實驗室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期以廠家檢驗標準為依據(jù)，一般每批都需要檢驗。
涂裝生產(chǎn)線固化過程中的注意事項如下：噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸?shù)墓ぜ?，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)適當關(guān)閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。
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