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汽車涂裝生產(chǎn)線廠家指出電泳涂裝設(shè)備的方法和技巧；

1.一般金屬表面電泳涂裝：預(yù)清洗在線脫脂水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝清罐超濾水洗烘干離線。

2.被涂物體的基底和預(yù)處理對電泳涂裝有很大影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸，用棉紗清除工件表面浮塵，用80 # ~ 120 #砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜質(zhì)。鋼鐵表面經(jīng)過除油除銹處理。當(dāng)表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

3.過濾系統(tǒng)一般采用一次過濾，過濾器為網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，孔徑為25 ~ 75 m.電泳漆由立式泵輸送至過濾器進(jìn)行過濾。

4.電泳設(shè)備涂裝循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量直接影響槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，減少槽液中的沉淀和氣泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液穩(wěn)定性變差。

5.隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效工作電壓會降低。

涂裝生產(chǎn)線固化過程中的注意事項如下：噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴(yán)格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，在進(jìn)入干燥隧道前，還需要仔細(xì)檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。

自動化生產(chǎn)線

線體功耗為三相五線制，保持負(fù)載各相之間的基本平衡，零線與地線分開。如果是按規(guī)范接地，就要保證可靠接地。電源線應(yīng)放在線槽內(nèi)，電源線和信號應(yīng)分開，使布線平直、整齊、美觀、清晰，便于維護(hù)和擴(kuò)展，所有線路必須貼標(biāo)簽。圖紙編號應(yīng)標(biāo)記在電氣控制柜內(nèi)部件附近。電源線顏色：電源線：紅、黃、綠；電源零線：黑；防靜電線：黃和綠。選擇電線時，應(yīng)留有足夠的余量，電線穿過金屬物體時應(yīng)加護(hù)套或橡膠圈，并應(yīng)固定牢固。

儀器儀表的插座電源應(yīng)由單根電源線引入，電源線應(yīng)與照明、電源和隔離變壓器的引入線分開。所有控制開關(guān)、按鈕、指示燈、緊急停止開關(guān)、表頭等。應(yīng)標(biāo)有明顯的漢字，其含義易于理解，并在帶有導(dǎo)電輪的線路上的顯著位置設(shè)置紅色警示標(biāo)志?？刂品绞接凶詣涌刂坪褪謩涌刂苾煞N，為了方便維護(hù)、保養(yǎng)和調(diào)試，所有電纜橋架不得直接敷設(shè)在地面上。