空氣噴的維護：
1.先清除油管里殘留的油漆。
2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內(nèi)殘留的油漆。
3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內(nèi)殘留的油漆。
噴涂線的維護
一、先應(yīng)了解噴粉線的日常維護
1.清理噴粉間附近的地面。
2.每天啟動期間開啟自動加油機，自動給懸掛線輸送鏈加油，檢查油位是否正常。
3.每天開機時注意所有電機、風(fēng)扇、燃燒器是否有異常聲音。
4.日常啟動時注意檢查熱風(fēng)油杯油位是否正常。
5.每次啟動前，應(yīng)清理掉在預(yù)處理槽和烘箱中的工件或吊索。
二、除塵線每周維護需要了解
1.檢查內(nèi)燃機工作是否正常。
2.根據(jù)風(fēng)機運行要求，給軸承座加油一次。
3.檢查噴粉室恢復(fù)是否正常。
三、噴涂線月度維護需要了解
1.清潔所有設(shè)備表面。
2.檢查所有電機的皮帶松緊是否合適。
3.檢查軸承座(添加潤滑脂)、電機、風(fēng)扇、減速器，(新機器使用后每月更換一次潤滑油，以便每半年更換一次潤滑油)，并進行日常維護(檢查所有連接螺栓是否松動、異常振動、漏水或漏油)。
4.維護、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。
5.爐內(nèi)衛(wèi)生清潔、場地布置等。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測鍍液的各項參數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實驗室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗周期以廠家檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，一般每批都需要檢驗。
涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多，有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間，應(yīng)注意制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、的著裝、搬運和器具配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援方法。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個工序進行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。
小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。
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