電鍍銀在我們國家非常的多，的確隨著時(shí)代的變化和發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的點(diǎn)電鍍銀發(fā)展的非常迅速，很多工藝品現(xiàn)在都需要電鍍銀加工。但是如果了解的朋友們也是知道的，電鍍銀加工很容易出現(xiàn)色變的現(xiàn)象，那么電鍍銀加工防止色變要注意哪些問題呢？
其實(shí)方法有很多，電鍍銀的方法都是經(jīng)常使用的，保證可以防止出現(xiàn)色變。比如說采用脈沖進(jìn)行電鍍銀層，這是現(xiàn)在很多電鍍銀經(jīng)常使用的一張方法，要知道脈沖電鍍中采取了間歇式的供電方法，這樣的話就能夠?qū)е玛帢O電位隨著時(shí)間的推移進(jìn)行周期性的變化。能夠有效的提高電鍍銀成表面的密度，密度如果提高了，電鍍銀層表面就會相對來說更加的穩(wěn)定了，能夠很好的達(dá)到效果的，另外一些電鍍銀也會選擇使用的方法，這就是在電鍍因曾的表面上涂上這樣作為一層保護(hù)層，就不會容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象了。如果大家對這個(gè)了解的話，那么你會知道現(xiàn)在市場上到處都有賣各種各樣的防銀變色劑的，但是在購買的時(shí)候也要注意變色劑的質(zhì)量是不是理想的，如果變色及的質(zhì)量不理想的話也是沒有用的。
要知道電鍍銀層的表面非常的平滑細(xì)膩，而且保持了均勻的光澤，從視覺的角度看上去非常的理想。如果能夠一直保持這樣的光澤是人們希望的，人們都不希望看到電鍍銀層出現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)、起皮等等缺陷。所以電鍍銀加工防止色變要注意哪些問題成為大家所思考的。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測鍍液的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實(shí)驗(yàn)室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期以廠家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，一般每批都需要檢驗(yàn)。
涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多，有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間，應(yīng)注意制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購、運(yùn)輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、的著裝、搬運(yùn)和器具配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援方法。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個(gè)工序進(jìn)行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。
小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。
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