涂裝膜溶解后，應(yīng)及時用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質(zhì)。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒旁谒嫔稀?
根據(jù)水溫設(shè)定溶解時間。一般水溫在25-32左右，溶解時間為45-120秒。
根據(jù)油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時，提前噴灑活化劑，以延長油墨的活化時間。一般操作時，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
自動噴涂設(shè)備如何維護(hù)？
粉末涂裝設(shè)備的涂裝生產(chǎn)線主要由預(yù)處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，具有涂裝、經(jīng)濟(jì)安全、污染少、可實現(xiàn)全自動化管理等特點。涂電泳漆前需要進(jìn)行預(yù)處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統(tǒng)。整個涂裝生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑行相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運行穩(wěn)定、快捷、方便。采用PLC進(jìn)行可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
空氣噴的維護(hù)：
1.先清除油管里殘留的油漆。
2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內(nèi)殘留的油漆。
3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內(nèi)殘留的油漆。
噴涂線的維護(hù)
一、先應(yīng)了解噴粉線的日常維護(hù)
1.清理噴粉間附近的地面。
2.每天啟動期間開啟自動加油機(jī)，自動給懸掛線輸送鏈加油，檢查油位是否正常。
3.每天開機(jī)時注意所有電機(jī)、風(fēng)扇、燃燒器是否有異常聲音。
4.日常啟動時注意檢查熱風(fēng)油杯油位是否正常。
5.每次啟動前，應(yīng)清理掉在預(yù)處理槽和烘箱中的工件或吊索。
二、除塵線每周維護(hù)需要了解
1.檢查內(nèi)燃機(jī)工作是否正常。
2.根據(jù)風(fēng)機(jī)運行要求，給軸承座加油一次。
3.檢查噴粉室恢復(fù)是否正常。
三、噴涂線月度維護(hù)需要了解
1.清潔所有設(shè)備表面。
2.檢查所有電機(jī)的皮帶松緊是否合適。
3.檢查軸承座(添加潤滑脂)、電機(jī)、風(fēng)扇、減速器，(新機(jī)器使用后每月更換一次潤滑油，以便每半年更換一次潤滑油)，并進(jìn)行日常維護(hù)(檢查所有連接螺栓是否松動、異常振動、漏水或漏油)。
4.維護(hù)、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。
5.爐內(nèi)衛(wèi)生清潔、場地布置等。
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